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高炉用耐火材料及耐材长寿解决方案

编辑:耐火砖???浏览:???时间:2020-07-28


 
高炉用耐火材料
高炉是炼铁的主要设备,它具有产量大、生产率高和成本低的优点,这是其它炼铁方法所无法比拟的。
随着世界各国钢铁工业的进步,高炉朝着大型化、高效化和长寿化发展,逐步采用富氧喷煤、高风温操作、高压炉顶等新的冶炼技术。高炉炉衬工作条件随之发生了重大变化,其使用寿命降低较多,一般只有5~6年。特别是高炉炉身下部及炉腰、炉腹部位,其使用寿命就更短。为适应这一发展,高炉用耐火材料也有了较大的变化,长寿命新型、高效耐火材料逐渐被应用,高炉寿命逐步提高。
根据高炉炉衬的操作条件和蚀损的特征,要求耐火材料具有:
⑴良好的高温使用性能,在长期高温下热稳定性好。
⑵常温和高温下的强度要高,耐磨性能要好。
⑶致密度高,导热性好,显气孔率低,高温收缩小。
⑷能抵抗高温、高压下的铁水、熔渣、高炉煤气和炉尘的剧烈冲刷和侵蚀。
⑸耐火砖外形尺寸准确,能确保砖缝达到规定的要求。
目前,高炉用耐火材料的品种很多,炉身中上部一般采用性能优异的粘土砖或高铝砖,炉身下部、炉腰及炉腹则用碳质制品、碳化硅砖、莫来石砖、刚玉砖等特种耐火材料,特别是近发展起来的碳化硅砖,在高炉上的应用获得了成功。同时,其它不定形耐火材料也得到了广泛应用。
高炉、热风炉耐火材料长寿的系统解决方案
炉缸长寿是众多耐火材料行业的学者专家对耐火材料炉衬研究的共同目的,随着钢铁冶炼技术的不断进步,其对耐火材料的要求也随之提高,如何让耐火材料在严苛的工作环境种得到长寿运转,可参考以下解决方案:
炉缸长寿的系统解决方案:
①可靠的炉缸系统设计,结构合理、传热体系有效、界面少,无薄弱环节;
②选择优质炭砖、具备足够的导热能力和抗渣铁侵蚀能力;
③炉缸设置有效排水设施,防止炉缸气隙发展而影响传热;
④设置完善的监控系统和智能化管理系统,及时应对异常情况;
⑤严把施工质量,将良好的设计变成现实,为高炉长寿打下良好基础;
⑥有效管控冷却设备破损漏水,防止漏水进入炉缸炭砖区域;
⑦采用良好的原燃料,保证炉缸活跃性和透气透液性,保证高炉的稳定顺行;
⑧合理的炉缸维护,定期有效排水,严控炉缸灌浆;
热风炉管系统解决方案要点包括:
①合理配置管道支座和拉杆结构,使波纹管有序位移;
②三岔口、孔口等耐火材料的薄弱环节应设置固定点,减少耐火材料的位移;
③合理设置耐火材料的膨胀缝,避免膨胀缝成为串气的薄弱环节;
④管道砖的下部和拱脚要稳定可靠,防止基脚不稳,导致管道砖下陷;
⑤根据耐材所承受的温度选择可靠的耐火材料质量,特别是蠕变和耐热震性能;
⑥定期采用热成像检查局部高温点,在可能出现局部串气的部位,提前采用自流灌浆维护,防止局部串气的进一步发展。
耐火材料出现开裂、脱落、易磨损怎么办?想要彻底解决问题,需要从根源挖掘,分析出真正的原因,荣盛耐材从事耐材生产、研发服务多年,能解决高温窑炉内衬的各种疑难问题,欢迎广大新老朋友咨询及技术交流。

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