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耐火材料回收及多种耐火制品再利用方式

编辑:耐火砖???浏览:???时间:2020-08-29


 
耐火材料回收
1、耐火材料工业的能耗现状目前,我国耐火材料工业的能耗水平与国外先进水平还有一定差距,主要表现在以下几个方面:(1)能耗较低的不定形耐火材料和不烧耐火砖使用比例较低;(2)原料煅烧及合成的能耗较高;(3)热工窑炉的热效率低,燃耗高;(4)工艺控制及质量管理不严,废品率高,造成能源浪费。
2、耐火材料工业节能降耗的途径耐火材料生产过程中也消耗大量的能源,尤其是耐火原料和烧成制品的生产。近年来,虽然各种不定形耐火材料发展很快,大大降低了能源消耗,但这些不定形耐火材料使用的原料一般都很高级,高纯优质合成原料及电熔原料的用量不断增加,降耗随之增加。耐火材料工业节能降耗工作主要应从以下几个方面着手:电熔原料、高温煅烧及合成原料,高温烧成耐火材料生产工艺的改良;高温耐火材料烧成技术的改进;新产品、新技术、新工艺的研究和开发。
3、重视再生耐火原料的发展废旧耐火材料不但影响环境,而且是一种极大的资源浪费。对于非均衡蚀损的炉衬来说情况更为严重。因此,必须重视用后耐火材料的再生利用。再生耐火原料是一种将使用后废弃的耐火材料,经过特殊的工艺处理后获得的耐火原料。国外工业发达国家耐火原料资源普遍短缺,成为生产廉价耐火砖的一大障碍。日本、美国等工业发达国家,每年都需要进口大量的耐火原料,从而严重影响了耐火材料工业的发展。因此,这些国家都非常重视耐火原料的开发研究工作,不但开发出大量的人工:合成原料,而且也非常重视再生耐火材料的开发利用,再生耐火原料的应用越来越广泛。日本目前使用再生原料的比例占总耐火原料的一定比例。为回收废旧耐火材料,有这样的规定,即耐火材料生产厂出售给用户多少材料,用户相应地要归还生产厂家适量的废产品用以回收二次原料,可见在这样的耐火矿物比较丰富的国家,对矿物资源利用及环境保护的重视程度。美国及其他一些地区的国家也开发利用大量的耐火材料再生原料。开发利用耐火材料再生原料,不仅可节省矿物资源,获得廉价耐火原料、而且可减少环境污染,节约能源。目前,国外回收较多的是那些价格较贵且较短缺的原料,并且回收利用的范围还在不断扩大,再生耐火原料已广泛用于生产不定形耐火材料和耐火砖。
常见的废旧耐火制品再利用方式
原来企业生产过程中的废砖、钢铁厂拆下来的旧砖,一直堆在那里,占地方的同时也污染了环境。近年来,废旧耐火材料再利用越来越备受关注,更多的专家学者参与到了废旧耐火材料再利用的课题当中。但是,不可忽视的一个问题是,对于耐火材料来说,其种类繁多,单单钢铁行业,废旧耐火材料的种类就高达百种以上。怎么才能更好的利用废弃耐火材料?首先,必须针对耐火材料化学成分进行分类,具体如下:
(1)废高铝砖(含莫来石及刚玉质砖)
废高铝砖可加工成细粉用于生产耐火泥,颗粒料可部分用于各种使用温度不超过1400℃的高铝耐火浇注料及可塑料的生产,如钢包盖用浇注料,各种修补用可塑料。也可生产环保瓷用匣钵。
(2)废轻质砖
可用于生产轻质耐火浇注料及轻质隔热火泥粉料。
(3)耐火浇注料残衬
选以刚玉、莫来石、碳化硅、尖晶石等为骨料的耐火浇注料残衬,经破碎得到的各级别残衬颗粒料,经除铁处理后可直接用于生产耐火捣打料、综合筑炉用的耐火浇注料等:如在生产大沟捣打料时,配加回收的高炉主沟浇注料残衬(加入量为70%)。
(4)废镁碳砖
回收的废镁碳砖可以全部予以利用,配加到诸如钢包渣线自由面使用的镁碳砖混合料中,配比为30%-50%。利用前后回收的废镁碳砖所有性能均大于标准指标。因此,废镁碳砖的回收利用是完全可行的。
(5)废铝镁碳砖
废铝镁碳砖在生产同材质的铝镁碳砖时可适量配加。并可以把废铝镁碳砖破碎成细粉,生产同材质的耐火泥,用于砌筑铝镁碳砖。
(6)废铝碳化硅砖
将废铝碳化硅砖破碎成细粉,生产同材质的耐火泥,用于砌筑铝碳化硅砖破碎的颗粒料也可部分用于生产铝碳化硅不定形耐火材料,如高炉炉前用的渣沟浇注料、渣沟捣打料、渣铁沟沟盖等。
(7)废镁砖、镁铬砖
废镁砖、镁铬砖经破碎后适量配加生产镁砖、镁铬砖原料中,还可以适当配加在镁质挡渣堰板原料中,并可加工成细粉用于生产耐火泥。
(8) 废陶瓷、电瓷
废陶瓷的加入耐火材料中可改善耐磨性能、热震稳定性,同时降低材料成本,减少环境污染。开发出铝硅质浇注料,用于工作温度1100℃以下的工作环境。
目前废旧耐火材料的回收以及再利用已经形成了大的规模,其中废铁沟料、废镁碳砖已经全部得到了利用。同时,加强对长期更换的废弃高档耐火材料的利用研究,进一步开拓废弃耐火材料的其他领域。
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