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机械立窑内衬耐火砖设计及更换注意事项

编辑:耐火砖???浏览:???时间:2020-08-31


 
机械立窑的火砖设计 
(一)立窑的火砖和隔热层
1、对火砖的质量要求
(1)耐高温
在高温的作用下,火砖收缩性小,耐火温度在1700度以上。
(2)耐化学侵蚀
在高温下,火砖不与物料起化学反应。
(3)耐磨性好
物料在窑内要持续下落。因此火砖要¨÷确较高的机械强度。
2、立窑火砖设计要求
(1)立窑喇叭口和烧成带内层火砖,可选用Al2O3含量为65%~75%的LZ一65号高铝耐火砖,也可用磷酸盐砖或镁质砖。
(2)立窑喇叭口和烧成带的外层火砖以及冷却带的内层火砖,可用NZ-30的粘土耐火砖或采用轻质保温材料浇注层,冷却带接触窑简体的外层砖,可采用一等红砖。
(3)火砖的品种、规格应尽量减少。
(4)设计的火砖不宜过大,过重,以利砌筑。
3、窑体隔热层
窑体设隔热层的目的,是为了减少筒体的散热损失,降低熟料热耗,减少窑内周边和中心部位物料的温度差异,促进窑内热工制度的稳定性。我们以隔热性能好的材料做保温层。如膨胀珍珠岩等。
(二)喇叭口火砖的设计、汁算
l、喇叭口火砖的结构形式
(1)单层砖结构
火砖按单层布置,如图,它的优点是只有一种砖型,订货与管理都很方便,隔热层较厚,保温性能好,缺点是更换火砖时保温材料易散失。
(2)双层砖结构
火砖以双层布置,如圈,它的优点是荜砖熏量轻,易于砌筑,换砖时保温材料由外层砖保护而不受损失,但需漫计两种砖型,隔热层的厚度较薄。
2、喇叭口火砖计算方法
立窑喇叭口各部位的高度可不同,则各部位的曲率半径也不同,如果每层砖均按该层不同曲率半径进行火砖设汁:虽较合理,但砖的品种太多,给制造和使用带来麻烦,为简化砖型,各层砖可设计成一种率半丕的扇形砖,还可以将扇形砖再进一步改为楔形砖            
机立窑更换扩大口耐火砖应注意的问题
机立窑更换扩大口耐火砖后,煅烧过程中极易形成偏火,且在半圆范围内往返移动,不仅纠正偏火的难度大,而且纠正后又容易再次形成;随着时间的推移,形成偏火的几率有所增加;窑中部的上火速度缓慢且易下沉;中火拉深,边部滋火、风洞较多;用风量较更换扩大耐火砖前下降近20%,如强行加风,则导致滋火、风洞频繁。1.偏火的成因机立窑的窑型结构和扩大口几何形状是稳定窑热工制度、实现均衡煅烧的关键环节,窑型设计与砌筑质量对保证机立窑的正常煅烧,具有十分重要的作用。(1)在处理偏火炼边时,将炼结根部卸至扩大口以下,明显可见扩大口与耐火砖交界处形成了反台阶,且周边反台阶大小不均等,大体在5~10mm;反台阶较大处边风不良、燃料燃烧慢、高温缺氧、边壁炼结产生快慢口,形成偏火。(2)从扩大口耐火砖的砌筑分析,窑体有效内径周边耐火砖磨损且失圆,大处磨损55mm,小处磨损45mm。针对耐火砖的磨损情况,在砌筑扩大口耐火砖时,将窑内有效直径扩大。由于窑的有效内径扩大,相对减小了直筒部分的倒扩大口,降低了高温物料的松散程度和熟料的冷却速度,减弱了中部通风并使局部边风上升受到抑制。这是该窑极易形成偏火且极难纠正的原因之一。由于上述原因,迫使窑间歇生产、经常需要扭转偏火,导致窑的台时产量下降、熟料游离氧化钙升高。2 .更换扩大口耐火砖应注意的问题(1)更换扩大口耐火砖时,应重视检查直筒耐火砖,并视其磨损程度确定其拆除层数。一般而言,当直筒磨损≤15mm时,拆除2—3层;直筒磨损在15—35mm时,拆除4—5层;直筒磨损>35mm时,应拆除6层或6层以上,使扩大口耐火砖与直筒耐火砖衔接合理,避免形成反台阶,从而使扩大口与直筒交界处的耐火砖磨损同步,以确保窑内通风分布效果良好。(2)更换扩大口耐火砖时,无论直简耐火砖的磨损多大,只要尚能继续使用则不更换,不应再扩大直筒的有效内径,以利于窑内物料的松散、沉降和熟料冷却,保证窑内通风分布,防止底部架窑。(3)要找准扩大口砌筑中心,使布料器中心、窑体中心重合,做到“三心同一心”,确保周边等距,防止因中心偏移、布料不均而形成的固定位置偏火。(4)重视烘窑的作用,即使只更换扩大口耐火砖,也必须严格按照烘窑制度进行烘窑。有些厂在更换扩大口耐火砖时,窑未能烘到位,耐火砖尚未预热到正常煅烧的窑壁温度就急于投料,而在投料后又不注意局部提高烧成温度和慢烧慢卸(升温烘烤窑壁)就转入生产,结果导致窑的热工制度不稳定、熟料产量低,异常窑况持续数天仍然不能转入正常煅烧,对此应引以为戒。
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